周锦添

(广东工程职业技术学院 机电工程学院，广东 广州 510520)

0 引言

电机鼠笼式转子是由冲压成圆形并叠加若干片硅钢片形成铁芯体，然后利用离心铸造铸成铝合金条及铸铝端环镶铸在其中所形成的一个整体转子。铸成整体转子后，它的外圆加工主要分为粗车、精车两个加工阶段[1]。已有的传统粗、精两个加工阶段是：铸造好转子毛坯→在铁芯体中心孔压入转子轴芯工序(工位1)→粗车铁芯外圆工序(工位2)→再次装夹后精车转子外圆工序(工位3)。由于我国电机生产属于大批量生产方式，为了提高加工精度和效率，电机生产企业急需改进生产条件[2]，为此提出了整个转子外圆加工新的车削工艺：鼠笼式转子毛坯→粗车工序(工位1)→压装芯轴工序(工位2)→精车工序(工位3)。这种新的车削工艺，必须配套相应的自动化程度高的专用转子自动精车机床。本文主要论述最后一道精车工序所必须的自动精车机床的车削原理及技术参数、各个机构的改进设计及车削工艺应用。

1 机床主要部件、车削原理及性能参数

1.1 机床主要组成及工作原理

精车机床主要由压紧传动机构液压缸1、主轴机构2、主轴电动机3、悬压臂压紧传动机构4、摩擦皮带5、车刀7、刀架8、进给机构9、转子托架支承机构10、床身11以及液压系统和电控系统组成，如图1所示。

1-压紧传动机构液压缸；2-主轴机构；3-主轴电动机；4-压紧传动机构；5-摩擦皮带；6-转子工件；7-车刀；8-刀架；9-进给机构；10-支承机构；11-床身

精车机床工作原理……