董 勇

(太原锅炉集团有限公司，山西 太原 030008)

0 引言

在日益激烈的市场竞争中，工艺改进和创新为企业生产出优质的产品提供了强有力的保障。目前，太原锅炉集团有限公司筒节内环缝焊接时使用的焊剂填充架无法调节高度，导致难以控制焊剂槽与筒节之间的距离,焊剂槽与筒节之间距离过大，焊剂无法填满坡口，影响焊接质量；焊剂槽与筒节之间距离过小，焊剂槽两侧的钢板又会划伤筒节表面，影响产品质量。总之，要使焊剂填满坡口，需要很长的辅助时间，而且与操作工的经验息息相关。另外，由于筒节焊接时会随着滚轮架转动，与其接触的焊剂很容易洒落到地上，难以清理。为此，针对筒节内环缝焊接辅助工序时间长、焊剂浪费严重的问题，本文研究了一套焊剂填充装置的改良方案，并进行了两组试验对比，以验证改良后的焊剂垫机构能否满足焊接生产的需求。

1 筒节内环缝焊接的工艺要求

筒节内环缝焊接是锅筒制造的关键工序，所以筒节内环缝焊接采用质量和效率更高的埋弧自动焊焊接方式。由于焊接的坡口形式为双V型，导致从筒体内侧焊接打底时需要用焊剂填充坡口，以防坡口焊穿。通常，筒节的直径为Φ1 500 mm～Φ1 720 mm，长度为2 000 mm，厚度为20 mm～60 mm，重量为1.5 t～5 t。两个筒节放置在电动滚轮架上，调整筒节位置使两个筒节的坡口对齐，并且保证坡口之间的距离在2 mm以内，将焊剂填充架装满焊剂放置在对接处下方补充焊剂，确保填满坡口，如图1所示。……