谢 杰，曹 勋

(1.常州大学怀德学院，江苏 靖江 214500；2.常州星宇车灯股份有限公司，江苏 常州 213000)

0 引言

冲压制件的质量和精度不仅与冲压件自身的结构、材料有关，还与制件毛坯的形状及尺寸密切相关[1]。本文研究的汽车车身推杆支架的成形主要包含落料、冲孔、翻边三个工序，翻边作为该零件的最后一道工序，意味着该制件不再有其他修边工序来保证零件的尺寸，那么确定零件的毛坯外形尺寸的落料工序就显得非常重要。通常，毛坯的外形尺寸首先由设计人员初步理论估算，然后通过不断的工艺调试来确定最终的落料轮廓线。虽然采用上述传统的设计方法可获得符合产品精度的毛坯外形尺寸，但生产制造周期较长、成本较高，结果也不准确。随着冲压模具设计制造技术的发展，各式各样的有限元仿真软件得以应用，AutoForm R7作为一款钣金冲压成型专用分析软件被广泛地应用于冲压生产和设计中。利用AutoForm R7软件确定制件毛坯外形尺寸，可以缩短生产周期，降低生产成本，提高冲压件毛坯外形尺寸的精度[2]。

1 AutoForm软件概述

目前，AutoForm、Dynaform、PressCAD等分析软件被广泛应用于模具辅助设计和制造过程中[3,4]。其中，AutoForm软件是应用比较广泛的一款软件，不仅可以实现制件毛坯外形尺寸的计算、对展开图进行自动排样，还能模拟冲压成型过程，分析成型过程中可能存在的缺陷，为设计人员提供设计参考。利用其Form check(Formchk)模块可以直接得出毛坯的轮廓线，相较于其他分析软件更为方便快捷。……