姜 磊

(宝山钢铁股份有限公司 冷轧厂，上海 201900)

0 引言

近年来，随着汽车制造、航空航天、仪器仪表、电力电子和食品包装等行业的快速发展，极大地推动了对金属板带的需求。由于轧制后的带材塑性较差，需要经过退火工序之后才能提供给下游板带用户进行深加工[1-3]。与此同时，立式连续退火机组将清洗、退火、平整、精整等四个工序合而为一，具有生产效率高的特点，并且可以在较低的成本下生产出平直度好、性能均匀、表面清洁度高的产品，因而获得了迅速的发展[4-7]。

连续退火炉在安装后需要对炉壳的气密性做打压试验来确保炉子的气密性[8,9]。但是连续退火炉正常生产过程中，也会由于热胀冷缩、炉体钢结构振动、检修拆装设备、密封件损坏、设备损坏、撤带穿带等因素致使炉壳出现局部泄漏，如果这些漏点没有被及时发现和有效封堵，就会导致退火炉气密性变差，使得炉内氧气含量升高，最终影响产品质量[10,11]。因此，本文从退火炉正常运行时炉内氢气和氧气的含量与炉内气密性之间的角度出发，建立氢气和氧气与炉内气密性的关系判定模型，从而得知退火炉正常运行时各炉段气密性情况。

1 退火炉内氢气和氧气含量与气密性之间的关系

连续退火炉正常运行时，炉内持续通入由氮气和氢气组成的还原性保护气体，氢气一方面可以加快炉内带钢的冷却速度，另一方面还可以让炉内带钢表面形成的氧化铁发生还原反应，防止带钢表面被氧化。……