董 超

（大庆炼化公司信息中心，黑龙江 大庆 163411）

0 引言

随着计算机应用、自动控制以及人工智能技术的不断发展，基于模型预测控制为主的先进控制技术不断得到提高和完善。先进控制技术应用于装置生产过程中，已成为我国炼油和化工企业节能降耗、挖潜增效的重要手段之一。特别在占能耗比例较大的炼油类装置中，通过实施先进控制，降低装置能耗，对炼油厂节能降耗具有重要意义。

2020 年7 月，大庆炼化公司在100 吨／年催化裂化装置上，采用横河电机公司的先进控制及预估平台PACE，实施了先进控制。

1 工艺过程

1.1 装置概况

100 吨／年催化裂化装置是由洛阳石油化工工程公司设计，于1993 年7 月建成投产的原60×104t／a 重油催化裂化装置基础上改扩建而成的（仍由洛阳石油化工工程公司设计），于2002 年12 月份破土动工，2003 年6 月份正式改建，9 月18日正式投产后一次开车成功。装置重油提升管反应器的原料为大庆常压渣油，其规模为100×104t／a，汽油提升管反应器的原料是装置外来的180×104t／a ARGG 装置的36×104t／a 的稳定汽油（过渡期采用了180×104t／a ARGG 装置的45×104t／a 的FCC 稳定汽油回炼）。按年开工时数8000 小时计算装置物料平衡，装置设计按三年一大修来考虑。

装置的作用是降低汽油中的烯烃含量，确保全厂汽油烯烃含量满足新标准汽油中烯烃＜35%（V）的质量标准。同时，也可增产丙烯，保证即将建成投产的30×104t／a 聚丙烯装置的丙烯原料供应。另外，装置还可根据市场变化情况随时调整生产方案，增产柴油，或者最大化追求轻质油收率等不同的生产方案，以增加装置的灵活性，更好地适应市场变化。……