王 杨，胡建杭,2，王 华,2

(1.冶金节能减排教育部工程研究中心，云南 昆明 650093； 2.昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093)

1 前 言

熔池熔炼是目前主要的铜冶炼工艺之一，其中所用炉衬材料一般为铝镁质耐火材料、镁铬质耐火材料及纯刚玉质耐火材料。耐火材料在冶炼过程中有多种原因造成其损毁，其中主要原因是铜熔渣对耐火材料的侵蚀。在冶炼过程中，炉衬与熔渣接触，使得炉衬遭受严重的侵蚀和溶解，特别是在耐火材料与炉渣的直接接触边界层，易发生氧化还原反应，这些氧化还原反应会消耗碳并在耐火材料中形成多孔结构[1],从而降低炉衬使用寿命，增加铜冶炼厂的生产成本，降低生产效率。最重要的是，侵蚀行为往往会生成成分复杂的外源夹杂物，会影响铜的纯度与质量。所以研究铜熔渣转炉冶炼时对炉衬的影响，即研究炉衬在冶炼过程中遭受到的侵蚀行为十分必要。

陈肇友等[2]从炉渣的渗透，砖内杂质和熔渣中各种成分对于炉衬的侵蚀等三个方面研究了炉渣对氧气转炉炼钢时炉衬的影响，还指出了炉渣中CaO、MgO以及碳的合理含量、耐火砖的显微结构等都是减轻熔渣侵蚀的有效途径。有学者采用旋转Al2O3圆柱体[3]或圆盘[4]的方法对Al2O3的溶解进行研究，旨在模拟铝脱氧过程中夹杂物的吸附行为，并研究了炉渣化学、温度和转速对溶出速率的影响，认为边界层扩散是影响溶出速率的关键因素。……