许爱军，汤泽军，章锦涛，万海峰，王子涵

（1.北京卫星制造厂有限公司，北京 100090；2.南京航空航天大学机电学院，南京 210016）

搅拌摩擦焊（Friction stir welding,FSW）相比其他焊接方法具有焊接强度高、固相焊接无缺陷、可焊接热裂纹敏感的材料等优点，是铝合金材料连接的主要方法，在航空航天、船舶等领域具有广泛应用。然而，对于部分铝合金而言，经FSW后，接头处会出现局部软化区，导致接头强度降低，影响其正常应用。通过焊后热处理可以有效改善接头的力学性能。目前，对铝合金FSW的焊后处理工艺研究主要在退火热处理和固溶再时效处理两方面。Emanuela等[1]对6082–T6铝合金搅拌摩擦焊接试样进行了2h的535℃热处理，发现熔核区晶粒出现异常长大现象，同时经过热处理之后，塑性大幅度提高，而强度基本不变。Guven等[2]在探究热处理工艺对6061铝合金搅拌摩擦焊接头的影响时观察到了晶粒的异常长大现象，认为这与工艺参数的选取有关。Chaitanya等[3]探究了不同热处理方式对AA7039铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能及微观组织的影响，发现固溶处理后得到的接头强度最低，而时效处理后接头强度显著提高。然而，传统炉式热处理工艺不仅需要较高的能量消耗、较长的加热时间及热处理时间，对于铝合金搅拌摩擦焊接零件而言，还受加热炉尺寸的限制。因此，需要一种新型的热处理方式解决上述问题。电脉冲处理作为一种快速、高效、节约能源的工艺方法受到越来越多的关注。与传统炉式热处理工艺相比，电脉冲可以在较低的温度下促进金属材料的晶粒细化、再结晶以及相变，同时提高位错运动速率，愈合材料内部微观裂纹，从而提高材料的综合性能[4–9]。……