杨维军*，孙会东，吕清龙

（中国石油天然气股份有限公司规划总院）

0 引言

2019 年，中国炼油能力达到8.6×108t/a，位居世界第二。在中国经济发展进入新常态、经济增速放缓的背景下，考虑可替代能源的快速发展。预计中国成品油消费将在2025 年左右达到峰值［1］。近年，民营及外资企业高起点进入炼化行业，大型炼化项目陆续投产，将进一步加剧国内炼油产能的过剩。当前炼油行业在供需双重挤压下，竞争压力逐渐增加，在今后发展中仍将不断面临新标准和新要求。炼油厂为适应发展需要，进行装置结构调整和转型升级已是必然。本文重点分析研究未来炼油厂工艺装置结构的重要变化趋势。

1 中国炼油厂工艺装置结构现状

1.1 典型炼油厂的装置构成

炼油厂工艺装置结构主要与原油性质和产品结构有关。重油加工大体上可分为加氢和脱碳两种路线。重油加工路线选择是影响装置结构的关键所在。重油加氢已经开发了固定床、沸腾床、悬浮床和移动床四种工艺类型，而重油脱碳从工艺本质上可分为物理过程和化学过程两大类，主要包括溶剂脱沥青、焦化和催化裂化三种脱碳工艺。以中国某加工高硫原油的燃料型炼油厂为例，该炼油厂主要工艺装置包括常减压、重整、加氢裂化、渣油加氢、催化裂化、汽柴油加氢精制等装置，工艺装置流程示 意图见图1。

图1 中国某燃料型炼油厂工艺装置流程示意图

1.2 中国炼油装置结构近五年变化情况

近5 年，中国炼油装置结构发生了较大的变化，从表1 可以看出主要有以下3 个方面特点。……