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基于并联GABP与NSGA-Ⅱ的微铣削子午线轮胎模具侧板工艺参数优化

2021-07-23张杰翔李志永刘俨后

制造技术与机床 2021年7期

张杰翔 李志永 张 伟 刘俨后 宋 山 李 越

(①山东理工大学机械工程学院,山东 淄博 255049;②山东豪迈机械科技股份有限公司,山东 高密 261500;③山东省轮胎模具关键技术重点实验室,山东 高密 261500)

子午胎相对于斜交胎有较多的优点,如节省原材料、减振性能好、耐磨性能好、抓地力好,运动升温低、使用寿命长等[1]。其中子午线轮胎模具侧板上的各种字体,各种认证号及标识都是该轮胎的身份证明,是轮胎花纹的重要组成部分。微铣削技术是加工子午线轮胎模具侧板刻字与标识的重要技术,但在加工过程中刀具的磨损会导致切削力的剧烈增加,造成几何精度与零件质量的下降,高刀具破损率使成本无法预测,加工时间效率低下[2-3]。

杨学明[4-5]等通过微细铣削黄铜H59试验,发现每齿进给量、轴向切深、主轴转速和径向切深对刀具磨损的影响依次减小。Xian Wu[6]等对PCD微立铣刀在碳化钨微铣削加工中的刀具磨损进行了试验研究。结果表明,PCD刀具磨损集中在刀尖处,刀具底部形成三角形磨损带表面。Vipindas K[7]等研究了TiAlN涂层硬质合金刀具在Ti-6Al-4V微铣削过程中的磨损行为,指出每齿进给量-刀刃半径比对微端铣削加工机理有重要影响。程宏林[8]研究了陶瓷坯体微细铣削加工中预测刀具磨损率的理论模型,确定了刀具磨损的主要形式是磨粒磨损。Manso C S[9]等研究了在H13工具钢微铣削过程中,刀具磨损对刀具直径的影响,指出低的每齿进给水平和主轴速度导致较高的刀具磨损,总直径减少22%以上。……

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