常星星 冯孟亮 姜 峰 于家祥 李红进

(安徽天航机电有限公司，安徽 芜湖 241000)

在现代的生活、生产中，高强度，高硬度的材料的使用越来越普遍，这些高强高硬材料在普通加工机床上难以进行有效地加工，为了满足人类生产的需求，电火花成型加工便应运而生，并得到广泛应用。同时对工件的表面质量和加工效率的要求越来越高，而对于电火花成型加工工件的表面粗糙度和加工时间的影响因素有许多，如工件特性(材料、形状、物理性能等)、工具特性(材料、形状、导电性、物理性能等)、放电参数(电压、电流、脉冲宽度、频率)等[1-2]。本文针对电火花成型加工方案，设计正交试验，研究了放电幅、休止幅和低压电流3种因素对表面质量的影响程度。应用田口法和方差分析法分别对正交试验结果进行了分析。得出了电参数对加工时间与工件表面粗糙度的影响规律，并且得到最优的切削参数组合，进一步提高电火花成型加工工件的表面质量和加工效率。

1 实验设计及分析

1.1 实验材料

实验材料选择1Cr11Ni2W2MoV，具有良好的力学性能，普遍运用于航空航天零部件[3]，其化学成分如表1所示。

1.2 实验的设备

实验中采用的电火花成型机床为台湾的CHERM EDM，其机器型号为CM A53C，在实验过程中选择高压电流1.6 A，间隙为9，伺服为65%，实验现场如图1与图2所示。

表1 1Cr11Ni2W2MoV 化学成分 (%)

1.3 田口法

田口算法在分析中规定事件分为3种情况：望小特性及望目特性、望大特性[4]，接着是衡量目标中的影响因素对结果所造成的优先级，通过对正交试验结果的分析找出优化目标的最佳参数组合，从而来提高所需要的优化值[5]。……