徐 兵 翁剑峰 刘二强

(①台州科技职业学院，浙江 黄岩 318020；②太原科技大学，山西 太原 030024)

螺纹种类繁多，应用越发广泛[1-3]，然而牙型为圆锥曲线的异形螺纹由于编程加工难，功能未得到充分发挥，在生活中很少见到。该类螺纹一般采用数控车削宏程序编程[4-5]，钟璞等[6]利用宏程序解决了在椭圆面上车削多头传动螺纹的难题；黄松[7]介绍了椭圆曲线螺纹，双曲线螺纹和余弦曲线螺纹零件的宏程序编制方法。这些方法思路各异，过程繁琐，没有统一。为了简化圆锥曲线牙型螺纹编程，文章以FANUC-Oimate系统为例，在前期研究圆锥曲线极坐标统一方程的基础上[8]，提出了1个适合这3种圆锥曲线牙型螺纹的极坐标宏程序统一编程模式，并通过Visual Basic开发出1个智能平台，针对不同的圆锥曲线异形螺纹，在平台上修改关键参数，即可获得该类螺纹零件的宏程序，同时在VERICUT仿真软件得到验证，方便操作，易于加工。

1 数控车削圆锥曲线异形螺纹零件极坐标宏程序统一模式的建立

如图1所示，在前期的工作上[8]，通过圆锥曲线极坐标方程，将数控车削椭圆、抛物线和双曲线这3种圆锥曲线异形螺纹零件的宏程序归纳，获得如下的统一宏程序编程。

O1

G98

T0101

M3S800

G0X100Z100

G0(D+2)#1=θ1

(定义变量#1为极角θ，且最小值为θ1)

N10#2=X0+e*p*COS[#1] /[1+e*SIN[#1]]

(#2为计算二次曲线上M点的x’坐标)

#3=Y0-e*p*SIN[#1]/[1+e*SIN[#1]]

(#3为计算二次曲线上M点的y’坐标，即半径值)

G0X [2*#3]Z[#2+f]

(快速定位到螺纹第一个切削起点，f为螺纹螺距)

G32Z-(L+0.5)F(f)

(第一刀螺纹切削，L为螺纹总长，)

G0X(D+2)

(D为螺纹外径)

Z6

(第一刀螺纹切削完毕，退回到循环起点)

#1=#1-1

(极角重新赋……