黄攀宇 母 波 刘永红 赵 宽 唐淋伟

(中国空气动力研究与发展中心，四川 绵阳 621000)

某国家重大项目中的试验装置(内径5 m，长度10.5 m，重约270 t，结构如图1所示)，材料Q345R，主筒体壁厚30 mm，两端有支座，外周筋板加强。由于需要从顶部反复吊入吊出大型试验件，顶部设置有7 m×4 m的开口，开口处设计顶盖与试验装置主筒体之间连接，顶盖相对主筒体可以自由开启闭合，顶盖与试验装置主筒体之间通过同心弧形面密封，密封面间隙要求小于1 mm。在顶盖闭合密封时，试验装置内腔抽真空至100 Pa，保压1 h后要求真空压强不高于266 Pa。

1 弧形密封面加工工艺路线分析

弧形密封面是整个试验装置制作的关键。焊接结构件上的密封面制作通常有两种方式。一种是焊前加工法，在焊接前将密封面加工到尺寸，然后通过工艺方法控制变形来达到图纸要求。另外一种是焊后加工方法，预留机械加工余量，焊接后整体加工到尺寸。一般情况下选择的是焊后加工法。但大型焊接结构件制作安装，不仅要考虑制作工艺、制作成本和质量控制，还须考虑安装时现场条件、施工进度等诸多因素的影响。本例中的产品尺寸大，质量大，在焊接结构件上加工真空弧形密封面，国内也没有查到可类比实例参考，缺乏

类似施工经验。为择优选择密封面加工时机，本文从质量、进度及成本等方面进行对比分析：

(1)弧形密封面焊前加工

①在厂内分段预制、现场组对焊接，所需的运输设备为常规设备，运输成本较低。

②需要现场搭建临设和辅助设施，制作成本较高。……