兰 林，石旭伟

（无锡德士马注射机械有限公司，江苏 无锡 214000）

橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项设备，在精密橡胶制品生产中得到广泛使用[1-2]。橡胶制品的质量取决于4个因素：胶料品质、模具结构、设备性能、工艺过程控制[3-4]。这4个因素相互影响，只有将其优化配合才能得到理想的产品质量。胶料品质直接影响制品质量。因此胶料过滤装置对橡胶制品的质量控制起着重要作用。

本工作对比分析橡胶注射机模腔内胶料过滤装置与注射单元胶料过滤装置的基本结构、在设计过程中出现的问题及使用优缺点，以期为橡胶注射机胶料过滤装置选择和优化设计提供参考。

1 模腔内胶料过滤装置

1.1 基本结构

模腔内胶料过滤装置安装在定模板上，其基本结构如图1所示。

图1 模腔内胶料过滤装置基本结构Fig.1 Basic structure of compound filtering in mold cavity

塑化后的胶料经过过滤装置进入型腔内，胶料流动方向如图中箭头所示，胶料由浇口套进入，过滤后注射到模具型腔内。过滤装置安装在定模板上，并在加热板与过滤装置之间增加冷流道，对流入胶料进行温度控制，防止出现胶料焦烧。橡胶注射机的注射压力在200 MPa左右，胶料的滤网上下必须增加支撑板，否则滤网很容易破裂。

1.2 设计过程中出现的问题

（1）滤网破裂。最初设计中，上下支撑板设计为通孔式结构，滤网在注射压力的作用下碎裂，胶料直接流入模具型腔内，产品报废。因此改型设计中，上支撑板增加斜面流道，避开注射压力的直接冲击，上下支撑板中间不设置胶料流动通孔。……