林广义，王 宏，王 佳，王洪浩，井 源，胡亚菲*

（1.青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061；2.山东省高分子材料先进制造重点实验室，山东 青岛 266061）

混炼是橡胶制品生产的主要工序之一，不同混炼工艺制备的橡胶制品质量不同[1-3]。混炼时间、混炼温度以及填料种类等对橡胶复合材料的性能，如流变性能、力学性能、导电性能、导热性能和气密性能等影响很大[4-6]。

石墨烯作为新型纳米材料具有多功能性的特点，当石墨烯在橡胶复合材料中分散良好时，其与橡胶的界面相互作用较强[7-8]，能够赋予橡胶复合材料良好的物理性能。但是，石墨烯在轮胎中的应用面临诸多难点，主要原因是石墨烯密度小、比表面积大、易团聚，在橡胶中极难分散，无法达到理想的补强效果[9]。

通过将2种或2种以上的橡胶并用可以得到某些特殊功能的复合材料[10]。天然橡胶（NR）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）并用可取长补短，制备的复合材料兼具两者的优良性能，达到理想的并用效果：复合材料具有单一的玻璃化温度（Tg），SSBR中含具有特征链化学结构的乙烯基与NR组成相容体系[11-13]；NR可以改善SSBR的加工性能，提高混炼效果，使复合材料具有高耐磨性能、抗氧化性能、抗湿滑性能以及低滚动阻力等特点[14-17]。

本工作采用两段混炼工艺制备氧化石墨烯（GO）/NR/SSBR 和 还 原 氧 化 石 墨 烯（rGO）/NR/SBR复合材料，研究一段混炼时间对复合材料性能的影响。

1 实验

1.1 原材料

NR，SCR10，青岛华夏橡胶有限公司产品；SSBR，牌号T2000，中国石化上海高桥化工有限公司产品；炭黑N330，上海卡博特化工有限公司产品；……