宫亭亭，吴明生

（青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042）

传统的混炼是利用开炼机或密炼机的剪切作用使橡胶分子链断裂并使橡胶与各种配合剂进行混合，提高分散性的同时降低橡胶大分子的相对分子质量，改善胶料的加工性能。但是在橡胶相对分子质量改变的情况下对炭黑的补强性能进行研究，存在较大的误差。

湿法混炼概念由美国卡博特公司于2001年提出，是一种将胶乳状态的橡胶（天然胶乳或合成胶乳）与预先分散好的补强填料液体分散体系混合，使补强填料粒子分散于胶乳体系中，形成均匀的液态体系后经絮凝共沉形成橡胶/填料复合材料的工艺过程[1]。湿法混炼的整个过程都在液态条件下进行，且混炼过程中橡胶相对分子质量不会发生改变，这是目前国内外的研究热点。湿法混炼对于节能降耗、改善环境和提高混炼胶质量均具有重要意义[2]。刘大晨等[3]对白炭黑/天然橡胶（NR）湿法混炼共沉胶进行了性能研究，发现湿法混炼制得的胶料物理性能和动态性能均较好，且白炭黑在橡胶基体中分散性也较好。对于炭黑湿法混炼的研究，主要集中在如何避免炭黑沉降的问题上。为此，国内外做了大量研究，包括对炭黑预分散体加酸、加分散剂等[1]。

天然胶乳由顺式-1，4-聚异戊二烯、水、少量蛋白质和磷脂组成，具有良好的成膜性，凝固后的生胶具有良好的物理性能，如高弹性、高拉伸强度等，因此被广泛应用于片剂包衣、透皮剂等医药领域[4-6]。……