共混参数对再生橡胶/聚丙烯共混材料性能的影响

2021-07-23林广义于博全胡亚菲

橡胶工业 2021年3期

林广义，于博全，王佳，王祥，胡亚菲*

（1.青岛科技大学机电工程学院，山东青岛 266061；2.山东省高分子材料先进制造技术重点实验室，山东青岛 266061）

随着橡胶材料应用的日益广泛，废旧橡胶产生量不断增大[1]。由于废旧橡胶很难降解，造成了“黑色污染”，因此很多国家禁止堆放废旧橡胶[2-3]。废旧橡胶的综合利用途径主要有轮胎翻新、热能利用、热裂解以及制备胶粉和再生橡胶等。再生橡胶即废旧橡胶经再生处理后具有塑性和粘性，能够再进行硫化的橡胶[4-8]。聚丙烯（PP）是应用非常广泛的塑料之一，其电绝缘性优良，耐化学腐蚀性和耐水性良好，强度、刚性和耐热性均比聚乙烯好，而且具有原材料来源丰富、价格便宜、无毒、无味、密度小、流动性好和易加工等优点。但再生橡胶自身的交联结构决定了其与PP的界面作用很弱，导致再生橡胶/PP热塑性弹性体的性能较低[9-12]，同时再生橡胶相粒径过大，使得再生橡胶/PP共混材料在较低应变下即发生破坏，因此直接将再生橡胶与PP共混制备的共混材料的性能较差。目前改善再生橡胶与PP界面结合力的方法有添加增容剂、动态硫化和化学改性等[13-16]，而通过改变共混参数以改善再生橡胶与PP界面结合的研究报道较少。

本工作将再生橡胶与PP熔融共混制备再生橡胶/PP共混材料，研究再生橡胶/PP共混比、共混温度、共混转子转速和增容剂用量对再生橡胶/PP共混材料性能的影响。