倪艳光，刘晗,邓四二,时大方,刘彬

(1.河南科技大学 机电工程学院，河南 洛阳 471003;2.浙江天马轴承股份有限公司 博士后工作站，杭州 310015;3.浙江天马轴承股份有限公司，杭州 310015)

圆柱滚子轴承在高速运转时，由于滚子与套圈之间存在应力集中现象，套圈易受到不同程度的损伤，从而降低轴承疲劳寿命，故有必要对圆柱滚子轴承滚子凸度进行合理设计并分析凸度值对轴承力学特性的影响。

近年来，国内外对圆柱滚子轴承滚子凸度做了大量研究。文献[1-2]建立了圆柱滚子轴承有限元模型，分析了不同素线修形滚子对轴承力学性能的影响，对数素线修形能够极大地改善滚子端部的应力集中现象；文献[3-4]基于弹性半空间理论，基于有限元法分析了素线修形滚子在倾斜状态下与滚道的接触应力分布情况及轴承疲劳寿命；文献[5-7]基于有限元软件，对修形后的圆柱滚子轴承进行力学性能分析，分析了不同凸度值下滚子的接触应力分布情况，结果表明在不同工况下滚子最佳凸度值应相对应的改变以保证滚子受力最小；文献[8]基于有限元法对修形滚子的凸度偏移量进行分析，结果表明凸度偏移量对接触应力影响较大，偏移量会造成接触应力分布不均匀；文献[9]通过试验验证了滚子凸度值对轴承疲劳寿命的影响，试验结果表明在特定工况下最优凸度值可以提高轴承疲劳寿命。

上述研究仅考虑了滚子凸度对轴承力学性能的影响，缺乏考虑圆柱滚子轴承尤其是高速圆柱滚子轴承使用过程中的热-应力耦合因素对滚子接触应力分布的影响。……