李迎丽，赵燕

(中国航发哈尔滨轴承有限公司,哈尔滨 150025)

对于保持架外径面带锁点爪的圆柱滚子轴承，装配时先将滚子从保持架内径方向装入，然后再将内圈装入[1]。为满足轴承装配要求，保持架锁点爪劈压加工后，应保证兜孔两侧锁点爪相对兜孔中心对称，将滚子装入兜孔后，滚子不突出保持架内径面[2]。目前保持架兜孔两侧锁点爪相对兜孔中心的对称性较差，2个锁点爪之间距离(以下称锁点尺寸)N的一致性难以控制，常出现轴承装配时内圈难以装入的现象，轴承返修频繁，影响交付周期，甚至产生较多的返修废品[3]。

1 原因分析

保持架外径面兜孔处锁点爪的锁点尺寸通过保持架加工工艺中的劈压工序形成。劈压加工一直采用手工方式，将气胀卡胎的尾椎顶入C620普通车床的主轴，保持架内径面与气胀卡胎表面配合后将保持架胀紧。把2粒滚子从保持架外径方向分别放入单一过梁两侧的兜孔，冲子放置在锁点爪底部，用铁锤敲击冲子，锁点爪受力后向兜孔方向沿滚子表面弯折，通过滚子限定锁点爪弯折程度，完成锁点爪劈压加工。

因保持架内径面与气胀卡胎表面紧密配合，该劈压加工方式能保证滚子装入兜孔后不突出保持架内径面，但存在以下不足：1)手工劈压锁点爪，铁锤对冲子施加的冲击力大小及方向不恒定，难以控制兜孔两侧锁点爪弯折状态，影响锁点爪相对兜孔的对称性及锁点尺寸的一致性；2)按工艺要求保……