马鸿龙，任建新，吕锋

（华晨汽车工程研究院，辽宁 沈阳 110141）

前言

随着汽车结构复杂性的提高，客户对整车质量的要求也越发严格，产品结构、工艺设计以及生产制造都会对整车质量产生关键影响。所以需要在样车试制阶段验证影响整车关键性能的尺寸，力求在产品量产前挖掘出更多的设计和工艺问题，并给出解决方案[1-2]。华晨汽车集团一直致力于汽车研发能力的提升，通过将白车身制造全过程模块化、标准化和信息化，形成一套完整的提升白车身质量和精度的体系方法。

1 白车身质量和精度影响因素

影响车身质量和精度的因素很多[3-4]，包括产品设计、冲压件质量、焊接夹具、焊接过程和尺寸工程等因素。产品设计不仅要满足性能要求、经济要求等指标，同时还要满足工艺要求，尺寸工程是通过合理的定位，使产品达到前期设定的尺寸和功能要求[5]。白车身是由众多不同材料、形状、料厚的冲压件焊接而成，因此冲压件的质量也是影响白车身尺寸精度的重要因素[6]。焊接夹具的精度是车身焊接精度最根本的保障[7-8]，通过焊接夹具对冲压件定形、定位、夹紧，保证焊接分总成的质量。此外，焊接过程变形也是影响白车身焊接精度主要因素。综上所述，从车身设计到冲压件质量以及焊接过程都会影响白车身尺寸精度，所以需要采取多种方法协同控制，提高白车身尺寸精度。

2 车身质量和精度控制措施

2.1 车身设计数据检查

车身数据检查是白车身制造的第一步，通过检查发现设计错误及不合理的工艺问题，及时反馈给设计部门并更新数据。……