摘 要：介绍了数字化制造技术在一款汽车发动机装配线布局设计及装配工艺设计阶段的实战应用。在发动机装配线设计的同步工程阶段，依据生产线的生产纲领和工厂布局等规划目标，构建基于DELMIA的装配线仿真模型，详细阐明系统构建的流程和输入参数的计算方法，对装配线设计的合理性及装配工艺的可行性进行仿真验证和优化，仿真结果达到预期的目标。

关键词：数字化制造;DELMIA;发动机;装配线;仿真

0    引言

目前，汽车行业竞争异常激烈，发动机作为整车的心脏，如何能够在满足功能设计的前提下，采用合理的物流方式、设备布局和制造工艺，从而降低制造成本，成为各大汽车厂商都面临的一大问题。

汽车发动机装配线是复杂度相对较高的制造系统，有资料表明，国内外已运行的复杂制造系統有80%没有完全达到设计要求，其存在的问题中，60%可以归结为初期规划不合理或失误。

数字化制造技术的应用能够降低规划的风险，在整个制造系统建造之前，建立其DELMIA仿真模型，通过计算机仿真，对制造系统进行分析试验，及时发现不合理因素，对其进行改进，这样可以大大避免因前期设计不合理而造成的巨大浪费。如此，企业不仅可以提高制造系统设计建造的效率，而且能够提高产品质量，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。

1    发动机装配线仿真模型需求分析

如前文所述，汽车发动机装配线是复杂程度较高的制造系统，在同步工程阶段，根据厂房空间布局和节拍等要求，初步确定本文所涉及的装配线布局如图1所示。……