孟 明，白 亮，孟 阗

（1.北京化工大学 机电工程学院，北京 102425；2.中国石化工程建设公司，北京 100101；3.北京毕派克项目有限公司，北京 100101）

膨胀干燥机是顺丁橡胶（BR）及丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）生产的主要设备[1-2]。膨胀干燥机将含水率为8%～12%的BR或SBS颗粒通过螺杆的挤压、摩擦生热、剪切破碎及膨胀和闪蒸作用，将含水率降到1%以下，是橡胶后处理干燥生产的主要设备。进口和国产橡胶膨胀干燥机都存在进料口不吃料、螺杆轴断裂、螺套和衬套磨损及筒体裂纹等问题，本文分析设备故障原因，并提出相应解决对策[3-9]。

1 筒体结构改进

膨胀干燥机筒体主要由蒸汽通道结构、剪切螺钉座、夹套、耐磨衬板、连接法兰和蒸汽进出口接管等部件组焊而成，使用过程中筒体内漏是筒体报废的主要原因。

1.1 筒体结构分析及优选

目前，筒体结构主要有以下4种方案。

（1）不锈钢圆筒外用4根35#方钢组焊后，再用4块圆弧板组成蒸汽通道结构。该蒸汽通道结构造价低，剪切螺钉与35#方钢不容易发生粘连，但是由于两种材料的线热膨胀系数不同，使用一段时间后，温差应力会使焊口出现裂纹，造成蒸汽内漏到筒体内，导致挥发分超标，筒体报废。

（2）选用厚壁不锈钢钢管，沿轴向切削留出方钢后的凹槽，再用不锈钢圆弧板组焊出蒸汽通道结构。同材质组焊，没有焊口裂纹造成蒸汽内漏问题，但造价偏高，且剪切螺孔因材质较软而容易损坏。

（3）选用加方钢等后的不锈钢钢管，按照剪切螺钉之间的位置切环形槽，再用圆弧板组焊出蒸汽通道结构。……