蔡文杰，张文标，柯子东，陈建辉，林景来

（福建省海安橡胶集团有限公司，福建 莆田 351254）

1 传统框型热板硫化机存在的问题

传统框型热板硫化机为门型框板结构，且加力缸整体安装在上模的模套顶部，使用中存在以下问题。

（1）硫化过程中存在加力缸突发漏油故障而造成废胎的隐患。

（2）随着使用时间的延长，不可避免地会出现漏油等情况，造成整个上模套位置油渍堆积，影响轮胎的硫化质量。

（3）维修比较困难，且存在维修人员从高处滑落的安全风险。

（4）不易更换模具规格，不适应轮胎定制化生产需求。

本工作针对存在的问题，对传统框型热板硫化机的整体机械结构进行重新设计与优化[1-5]，推出新结构热板立柱式硫化机。

2 新型热板硫化机的结构设计

（1）6个加力缸由上模安装式改为地面安装式，并增加4组加力缸机械安全插销系统与电气联锁信号控制，如图1所示，有效消除硫化过程中因加力缸突发漏油故障而造成废胎的隐患，同时提高了设备的维修效率，并解决了维修安全问题。

图1 加力缸改造示意

（2）下模模出控制系统由液压单缸驱动改为双排齿轮、齿条＋液压马达方式驱动，同时对4个下模行走轮增加液压辅助升降系统，如图2所示，确保下模行走的稳定性和可靠性。

图2 下模模出控制系统改造示意

（3）对内压（热水管）、外压（蒸汽管）进行自动接驳装置改造，同时增加接驳装置安全插销，如图3所示，在确保安全的前提下，提升入模、出模效率与安全性，有效消除操作人员在出入模操作过程中出现烫伤的安全风险。……