建筑工程土建施工中桩基础技术的应用分析

2021-07-19颜思凯

商品与质量 2021年29期

颜思凯

中国核工业华兴建设有限公司江苏南京 210006

随着社会经济的发展，人们生活质量水平的提升，针对建筑工程整体建设施工质量也提出了更高要求。土建施工是建筑工程建设重要的工程组成部分，而桩基础技术在土建施工中也非常关键，因此有必要加强对桩基础施工技术的应用分析，这对于提升土建施工质量水平，推动整体建筑工程稳定顺利建设有着重要的意义。

1 土建施工中桩基础技术作用优势

在建筑工程土建施工中，桩基础施工可以说是非常重要的组成部分，该技术的应用实施好坏，甚至能够直接决定整体土建施工质量水平。不仅如此，通过做好桩基础技术的实施，主要有着以下几点作用优势：

（1）桩基础所采用的桩通常有着较大的刚度与强度，能够很好地承受来自建筑的竖向荷载，保障了建筑结构的稳定性。

（2）对置身于软弱地基中的桩基础而言，本身有着较强的抗压性，即使遇到一些地质自然灾害，比如沉降问题等，同样能够保持良好的稳定性，从而更好地保护整体建筑结构的安全[1]。

（3）桩基础除了本身有着较强的刚度与强度，同时还能够有效抵御水平方向的荷载或者力矩，不仅如此，还能够有效提升地基地整体强度，更好地巩固建筑地基基础，有效防止建筑因基础不稳出现倾斜甚至坍塌问题。

2 建筑工程中土建施工桩基础技术的应用分析

2.1 做好施工准备工作

在建筑工程土建施工过程中，正式应用桩基础施工技术前，需要先做好一系列准备工作。比如来到目标施工现场，做好地质信息的勘察，深入了解地质信息特征，把握施工现场周边环境信息，从而为后续桩基础技术的选择与应用奠定坚实的基础。除此之外，还应结合前期的考察，做好桩基础技术施工方案的编制，明确桩基础施工流程，并做好施工场地的品质工作，针对桩体具体位置，还需要进行放线确定，以便为后续桩基础稳定顺利施工提供有力的保障。除此之外，桩基础施工准备过程中，还应明确具体的施工流程，首先需要做好放线测量工作，明确具体的桩孔位置，随后进行护筒埋设，为后续钻孔奠定坚持基础，接着进行钻进组装与定位，并实施钻孔操作，在完成钻孔后，注意做好钻孔检查，然后进行清孔，待清孔完成后，即可进行钢筋笼吊放与灌浆，最终进行成桩检查，见图1。

图1 桩基础施工流程

2.2 测量复核与钻孔定位

一般在完成钻孔定位后，为保证桩基础施工准确性，还应做好钻孔定位测量复核工作，在实际进行钻孔复核时，可以而记住计算机计算目标区域控制点的坐标，并借助全站仪设备，放出全部控制线，并保证控制点设置得科学合理性。在具体设置时，一般需要设置四个控制点，针对不同的控制点，要求彼此能够闭合，从而为后续检验复核提供便利。

除了做好测量复核，还需要进行钻孔定位。在具体定位时，应先完成孔桩中心点定位，然后利用卷尺等测量工具，参考桩基础直径，明确钻孔桩具体位置。为避免后续遗忘，可以洒白石灰做标记，若场地条件允许，还可以采用油漆标记，避免记号被抹除。而在钻孔桩中心，则需要打入钢筋进行标识，要求钢筋呈竖直状态打入，便于后续进行复核，提升定位准确性。

2.3 护筒埋设与钻机安装

在实施桩基础施工过程中，为了防止在后续钻孔中出现塌孔问题，可以先进行护筒的埋设。从而为初次钻进“开一个好头”，提高钻孔质量水平。在实际埋设护筒时，需要先挖出孔桩表土，再将护筒埋入手，在这一过程中，注意控制好护筒埋设深度。若地基土壤质地较黏，护筒埋深可控制在1m左右，若地基土质为砂质土壤，那么护筒应深埋，埋深应在1.5m左右。除此之外，还要求护筒的中心与钻孔中心重合，要求将二者误差控制在5cm以内。在完成护筒埋设后，可以在外侧做好护筒加固措施，以免在后续钻进时产生的振动导致护筒歪斜[2]。

在正式进行钻孔前，还需要事先完成钻机安装。在具体安装时，应注意遵循“三点一线”的原则，苏其中的三点具体是指钻机的钻盘中心、天车与钻孔，而一线则是指铅垂线，要求上述三点要处于同一铅垂线之上，从而能够有效提升钻机机械设备的钻进垂直度。但在此之前，还需要将钻机设备吊装至转进工位，要求实施吊装的施工人员持证上岗，并派遣专人在旁复杂指挥，吊装机械设备下严禁站人，更好的保证施工安全。在钻进吊装就位后，可以先进行试运转，若没有发现问题，再进行精确调整，为后续钻孔顺利实施提供有力保障。

2.4 钻孔与清孔

桩基础施工过程中，钻孔是一项非常关键的工序，在实际钻进时，为保证钻进顺利性，注意控制好钻进冲程，整个钻进需要循序渐进。因此需要先采用中小冲程，在钻孔逐渐稳定后，再适当增大冲程，在保证钻进稳定性的前提下，提升钻进效率，否则将会直接破坏钻孔，前功尽弃。在完成桩基础钻孔后，则需要进行清孔。在清孔时，可以先配合钻进进行正循环，然后再进行反循环，能够有效保障清孔的质量。清孔完成的标志是后孔底干净，禁止残留直径在5cm以上的沉渣，否则需要重新进行清孔，将孔内大体积沉渣彻底清除，才能保证后续桩基础施工质量。

2.5 下放钢筋笼与灌浆

在进行钢筋笼下放前，首先应检查钢筋笼制作质量，要求钢筋笼制作参数符合施工设计要求，确保钢筋笼完好后再进行吊装下放。在这一过程中，注意调整钢筋笼位置，一般要求其对准钻孔孔位，并控制好下放速度，尤其是在前期，下放速度不宜过快。同时还要注意，在整个下放过程中，应保持钢筋笼处于相对静止的状态，即空中的钢筋笼不能有大幅度的摆动，否则容易破坏钻孔壁[3]。在将钢筋笼下放指定位置后，应做好固定措施，防止在后续进行灌浆施工时出现钢筋笼上浮问题。

在实施灌浆施工时，应注意做好管道的连接工作，然后打开灌浆阀门，做好灌浆施工实施。在灌浆时，应遵循上到下、从左到右的原则，同时控制好灌浆压力也非常重要，以免对钻孔壁造成破坏，或者出现灌浆不实问题，一般灌浆压力控制在0.2-0.4MPa为宜。待灌浆至设计标高后，可以稍微持续一段时间，让混凝土浆液比桩基础设计标高出一小部分，更能保障后续成桩质量。

在进行上述钢筋笼吊放与灌浆施工时，还应注意把握好一些施工技术参数要求：首先对钢筋笼吊装来说，在此之前，需要先进行钢筋笼制作，在制作过程中，应严格遵循遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18，同时加强对钢筋笼制作偏差控制，比如钢筋主筋允许偏差在10mm以内，箍筋间距允许偏差在20mm以内，钢筋笼直径允许偏差在10mm以内，钢筋笼长度允许偏差在100mm以内。导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

在实际进行灌浆时，应满足以下几点技术参数要求：

（1）在进行始混凝土灌浆时，导管底部至孔底的距离宜为300至500mm。

（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次买入混凝土灌注面一下不应少于800mm。

（3）导管埋入混凝土深度宜为2至6m，严禁将导管提出混凝土灌注面。

（4）应加强对最后一次灌浆量的控制，适当的进行超灌，超灌高度宜控制在0.5至0.8m，在凿除桩头后，必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

在实际进行桩基础施工验收时，应注意检查成桩混凝土强度，必须要达到工程设计要求。同时做好钻井允许偏差检查，要求将偏差控制在50mm以内，垂直度偏差应控制在1%以内，桩位允许偏差应控制在D/6，且不大于100mm。此外，还需要对成桩质量进行检测，可使用超声波检测法，而声测管是超声波检测法中必须使用使用的一类辅材。