孙丽娟，曹祖宾，韩冬云，王 茸，高 易

（1.辽宁石油化工大学石油化工学院，辽宁抚顺113001；2.东北石油管道有限公司,辽宁沈阳110031）

我国原油进口量逐年增加，对外依存度接近60%，且均为高硫原油（硫质量分数＞2.0%)，随着加工原油越来越重，减压渣油的产量也越来越高，这使重质油轻质化、清洁化成为炼油企业面临的主要挑战。然而，减压渣油中硫约占原油中硫的70%，且主要以硫醚硫和噻吩硫形式存在，在渣油深加工过程中，这些硫不仅会腐蚀设备，降低装置处理能力，还会引起环境污染，给渣油深加工带来巨大的困难。因此，将渣油中的硫化物脱除，对渣油深加工具有重要意义。虽然渣油加氢脱硫已有广泛运用[1⁃2]，但其必须在高温、高压的操作条件下才能将有机硫化物转化为H2S 脱除。氧化脱硫则具有反应条件温和、投资费用合理、绿色环保等优点，因此受到广泛关注[3⁃4]。过氧乙酸（PPA）和双氧水是氧化脱硫常用的氧化剂，其中双氧水中含有大量水，在反应时，水相与油相混合后出现乳化现象，使油水难以分离，并且产生大量废水导致环境污染；过氧乙酸(PAA)比双氧水更易接触油品中的有机硫，硫化物也更易于被PAA 氧化[5]。

本文采用乙酸⁃过氧乙酸体系对玛瑞减压渣油（MRVR）进行氧化脱硫，通过傅立叶红外光谱仪（FT⁃TR）分析渣油氧化前后官能团变化，结合XPS检测有机硫类型及分布，选用N,N⁃二甲基甲酰胺(DMF)作为渣油的萃取剂，研究其脱硫效果。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

试剂：甲苯，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；……