王 强

(中国石化镇海炼化分公司，浙江 宁波 315207)

近年来，随着国家环保排放指标升级，湿法脱硫在国内催化裂化装置再生烟气处理中得到普遍应用，但在湿法脱硫过程中，烟气中的SO3遇急冷浆液会快速形成难于捕集的亚微米级的H2SO4酸雾[1]，造成烟气湿法脱硫后的催化裂化烟囱排放的烟气较为普遍地出现了蓝烟及拖尾问题，虽然烟气中SO2和粉尘浓度满足达标排放要求，但蓝色烟羽不仅有视觉污染，而且其沉降于厂区及周边，对人们的生产和生活环境也造成影响。

中国石化镇海炼化分公司(简称镇海炼化)Ⅱ号催化裂化装置为设计加工量3.4 Mt/a的MIP-CGP装置，以蜡油和渣油为主要进料，加氢原料质量比例在60%以上，新鲜进料量约395 t/h，原料硫质量分数约0.3%，反应-再生系统催化剂总藏量约300 t，再生器为“前置烧焦罐+二密相”形式，完全再生操作，总主风量约230 000 m3/h。再生烟气除尘脱硫单元由中石化宁波工程有限公司进行总体设计，采用具有中国石化自主知识产权的双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术，脱硝单元工艺采用中国石化大连石油化工研究院和中国石化宁波工程有限公司共同开发的选择性催化还原技术。2014年脱硫脱硝装置建成投入运行后，净化后烟气达标排放，但再生烟气蓝烟及拖尾问题始终存在，虽经过静电除雾改造、使用三效助剂，但仍难以从本质上消除蓝烟，且由于三效助剂各功能间的相互制约，造成其脱硝、助燃效果波动，给装置安稳运行带来不利影响。……