朱忠朋，梅学赓，吴明清，李 涛

(1.中国石化石油化工科学研究院，北京 100083；2.江苏扬农化工集团有限公司)

液化气(LPG)是常温低压(通常0.3～1.0 MPa)下为液体、常温常压下为气体的烃类混合物的统称，一般是C3、C4，或C3与C4烃的混合物[1]。LPG除作为工业和民用燃料外，已越来越多地用于生产高附加值的产品，如甲基叔丁基醚(MTBE)[2]、芳烃[3-4]、丙烯[5]等。硫化物是LPG中的主要有害杂质，不同用途的LPG对硫含量的要求不尽相同。LPG作为燃料时，GB 11174—2011要求其硫质量浓度不大于343 mg/m3，当前的脱硫工艺一般可满足要求。LPG作为化工原料时，硫化物可能会传递并富集到下游产品中，如在制备MTBE、固体酸烷基化生产汽油、叠合工艺生产二异丁烯时，这些液体产品的硫含量经常是精制LPG的5～10倍；当LPG精制后得到的混合C4被用来制备乙酸仲丁酯、甲乙酮、异丁烯时，对硫含量的要求更加苛刻。根据估算，至少应将混合C4的硫质量分数控制在2 μg/g以下，才有可能满足下游产品的硫含量要求。

LPG中的硫化物以H2S和硫醇为主，当前的主流脱硫工艺是将脱H2S与脱硫醇作为两个独立的单元进行操作，其中H2S 采用醇胺水溶液萃取脱除，硫醇采用苛性钠水溶液抽提脱除，脱硫后的富液分别经再生后循环使用，工业上俗称“双脱工艺”。该工艺获得的精制LPG，再经气体分馏工艺得到丙烷、丙烯和混合 C4。研究显示，精制LPG中的残余硫化物会富集到混合C4中，导致混合C4中硫含量较高，经常难以满足下游工艺的要求。这表明“双脱工艺”客观上存在脱硫深度不够的问题。因此，有学者研究了其他脱硫技术，如加氢脱硫、离子液体法脱硫[6]、生物法脱硫[7-8]、吸附脱硫[9]工艺等。……