田志鸿，梁维军，李 军，李育元

(1.中国石化石油化工科学研究院，北京 100083；2.中国石化催化剂长岭分公司)

自从连续流化床技术被引入到现代石油加工工业中以来，催化裂化(FCC)反应工艺和催化剂得到了快速发展。然而，多年来催化剂的制备技术并无显著变化，一直采用间歇制胶方式，其生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定。与间歇生产方式相比，连续化生产具有效率高、能耗少、成本低、产品质量稳定等优点。FCC催化剂的制备也必然会向连续生产模式转变，因此开发FCC催化剂连续制备技术有重要意义。

FCC催化剂制备工艺由原料配比投料、胶体制备、胶体酸化、喷雾造粒、焙烧、洗涤、气流干燥等过程组成[1]。其中，除原料配比为人工投料、胶体制备为间歇工艺外，后续各过程基本实现了连续化生产。因此，由原料制备成催化剂胶体的过程成为影响FCC催化剂连续化生产的技术瓶颈。

在间歇式胶体制备方式中，各原料(高岭土、拟薄水铝石、分子筛浆液、铝溶胶等)按照设计配比被一次性投入搅拌釜，其中粉体原料(高岭土、拟薄水铝石)需人工称重、投料，胶体原料(分子筛浆液、铝溶胶)由泵输送、流量计计量，然后经过混合、酸化，制备成催化剂胶体。这种生产方式必须依靠人工操作，计量误差大、制备时间长。

中国石化石油化工科学研究院(石科院)开展了FCC催化剂胶体连续制备技术的研究，已完成处理量约300 kg/h连续制备催化剂胶体的中型试验，结果表明连续制胶时间缩短、催化剂磨损指数显著降低[2]。……