黄雪松， 李 思,2*， 朱宁宁， 晁 凯， 范开峰,2

(1.中国石化中原油田分公司石油工程技术研究院， 濮阳 457001； 2.辽宁石油化工大学石油天然气工程学院， 抚顺 113001)

中原油田东濮老区经过四十余年的开发，采出液平均含水率升高至94.8%，加热集输消耗大量能源。截至2018年年底，东濮老区共有油井和计量站加热炉643 台，年耗气量1 218×104m3，约占集输系统总能耗的73%。同时，加热炉存在较大安全隐患，燃烧伴生气为湿气，经济性和环保性较低。采出液含水率的大幅升高为常温集输提供了有利条件，可大幅减少加热炉数量、降低加热能耗。

易凝高黏原油在常温输送时容易黏附在管道内壁，导致流动面积缩小、井口回压增大，影响集输系统安全生产[1-2]。影响常温集输能否实施的因素较多、作用复杂，室内研究方法主要包括石蜡沉积杯法、冷指法、环道实验法和数值模拟法等[3-9]。丁振军[3]和田东恩[4]采用石蜡沉积杯法，将黏壁量突增时的最高温度作为黏壁温度，实验便捷，但结果易受操作过程影响，产生较大误差：贾治渊[6]通过带搅拌的冷指装置，将冷指表面黏壁厚度突增的拐点作为黏壁温度，但冷指与储罐之间的Taylor-Couette流动与实际管内流动存在差异；Zheng等[5]和高美尧[8]通过实验环道测试段的压差曲线，将压差陡增时对应的温度作为黏壁温度，与现场流动情况接近，但实验装置造价高，操作复杂、耗时长；刘晓燕等[2]和鲁晓醒等[9]通过可视化试验环道，将流量开始减小时刻和压降转折点对应温度作为黏壁温度，但透明管内表面的界面性质会影响实际黏壁过程。……