周李辉 张伟中 曾永富

关键词：产品设计;成本控制;策略

产品设计处在产品的开始阶段，一旦新产品定型投入生产，其成本基本确定，因此，产品设计成本管理是企业成本管理的基础，想要从少量的材料消耗中获得更多的价值和经济效益，企业必须掌握产品设计的成本管理[1]。

1 产品设计概述

产品设计是一个将某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体表达出来的一种创造性活动过程。产品设计需要在对所开发的产品进行技术评定，并进行经济分析。市场开发时要对新产品的销售情况做好充分的预计，包括产品的性能和销量等，然后根据现有的技术，经过充分研究之后，确定产品的性能，从而进行产品设计。

2 产品成本控制概述

2.1 产品成本控制的概念

产品成本是由生产成本与服务成本组成，其中，生产成本约占70%，服务成本约占30%。生产成本是由材料、人工和制造费用构成。服务成本是由设计、技术、管理、财务、营业等服务费用构成[2]。服务成本中的产品设计成本具体是指在产品设计过程中，需要消耗的调研、设计、建模、样品、再设计等整个设计流程中需要消耗的人力和物力。

产品成本控制是指针对产品设计全过程得依据产品信息对产品的目标成本进行估算、改良和分析的过程，其目的是为了配合功能，改良和引导产品开发设计，使所开发的产品达到零缺陷。所谓零缺陷是指：产品满足顾客的价值需求，产品可被加工，产品满足使用寿命的需求。零缺陷设计以经济性为前提的。产品成本控制的重点是确定与市场相适应的目标成本以及竞争性成本压力的之间的分解传递。科学的预计、推算、评价、降低成本对产品未来的定价和企业利润有关键性作用，同时，对开发费用预估、使用成本的控制同样有很大的影响。

2.2 产品成本控制中的精益思想

精益思想起源于日本上世纪80 年代，是一种生产方式，由日本丰田公司首先提出，其核心内容是通过整体优化，合理配置和利用企业可支配的生产要素，通过不断追求完美，增强企业适应如今多元化市场的应变能力和竞争能力，从而使企业获得更高的经济效益。以提高效率和减少浪费为目标的精益原则为上游生产提供了巨大的好处，在设计阶段就进行成本控制，比在生产阶段进行成本控制要更有效率。精益思想的核心理念就是以最少的投入获得最大的价值，同时能最接近客户需求，这也是成本控制理念的核心要求。精确地定义单位价值，在此基础上确定每个产品的全部价值流，这是精益思想的施行步骤。提高产品质量应该从设计源头入手，因为质量是设计出来的，在设计过程中解决产品问题可以事半功倍，越是在产品早期采取措施，效果越显著。前期的设计要把握适时、适量、适物的原则。在正确的时间节点选择正确的设计方案、合适的加工工艺与材料，进行设计与生产，然后投入市场，以此来获取经济效益。

3 产品设计中的成本控制意义

3.1 符合多方需求

良好的产品成本控制也让产品设计更加符合市场需求，具备更好的市场竞争力，价格上也会对消费者有益，同时，在宏观意义上推动我国的可持续发展。

3.2 增加企业经济效益

设计师在进行产品设计时，会论证其经济性，充分挖掘其可降低成本的潜力，消除不必要的功能及装饰，如此便可为企业扩大利润空间。

3.3 减少资源消耗

在产品设计中进行成本控制，必然会使企业选择性价比更高的加工工艺与原材料，在运输与售卖过程中也会精简包装，从而减少资源消耗。

4 产品设计中的成本控制策略

4.1 产品结构设计

产品结构设计的合理与否，是决定产品成本高低的先决条件在保证一定质量及功能的前提下，产品的形式依旧有众多表达方式，产品的体积、质量等都对产品的造型样式存在影响，从其中删繁就简，得出最优解决方案，可以大大降低后期成本。

4.2 原材料的合理选用

原材料是产品生产成本的主要部分，原材料的合理选用是在价格上控制其成本，选择更加低廉、采购运输更加方便、货源更加充足的原材料，如此，在保证生产可以正常运行的情况下，原材料成本相对节约。

设计人员在设计过程中，对于材料的选择，应该时常地进行追问：（1） 功能方面。选择的材料具有什么功能？可否选用其他具有更优功能的材料替代？这种材料的特性是否完美满足设计需求，有无性能过量的情况？ （2） 成本价格方面。这种材料的价格是多少？是否存在更加物美价廉的材料进行替代？这种材料自制与购买相比较，哪种更加合算？ （3） 运输及货源方面。这种材料的运输成本如何？货源是否充足？供货点与加工点之间的距离？

4.3 加工工艺的合理选用

合理的加工工艺可以使生产更加有效，但是要与材料的选择进行协调，同一材料的不同加工工艺、同一加工工艺的不同材料、不同加工工艺的不同材料之间的组合对比。常用的方法有工艺成本分析，通过比较不同工艺方案的工艺成本，对不同的工艺方案做出经济评价[3]。设计师应该了解更多的加工工艺与加工材料，以便可以更有效地缩减成本

4.4 人工成本与折旧成本

产品成本中的人工成本和折旧成本也是降低产品设计中的成本的重要因素，如此可以大幅减少加工成本。所有的产品本身都具有其寿命期，在每个产品寿命期的不同阶段，其生产成本和使用成本也不同，产品寿命期成本是评价产品成本高低的一个综合性标准，因为产品使用成本在一些生产设备、耐用消费品等所占的比重比较大，想要产品设计中的成本真正地降低，必须先让寿命期成本得到降低[4]。

4.5 企业宏观把控

企业领导要重视产品设计方案、成本控制方案、工艺技术和经济效益等多方面的分析决策，从更加宏观的角度严格规定，把经济效益分析方案的可行性纳入技术准备工作的正常秩序之中。新老产品的设计与改型如果没有进行成本分析与经济效益对比，将不得投入生产。同时，还要加强设计人员的成本责任考核。

5 产品设计中的成本控制方法

5.1 以团队为工作单元

产品设计的过程需要很多人的密切配合，比如生产人员和销售人员，因为这不仅仅是设计师的工作。设计团队中的所有人员都需要了解工厂成本的构成，形成强烈的成本控制意识，不断发现和解决问题，以便在成本范围内达到最优的解决方案。

5.2 减少重复设计

事实上，因为大部分产品不能一次性达到可以投入市场的要求，所以需要花费很多时间才可以真正地批量投入市场，这就需要设计人员反复不断地重新设计或是继续深入设计，每一次的重新设计都会增加成本，其中也包含时间成本，这会影响企业快速抢占市场，进而失去更好的市场机会。因此，设计团队应该尽可能高效地促成设计。

5.3 进行质量评估

產品设计的每个阶段都包含创意生成与评估择优的小循环，在不断重复中达到最佳效果。所以各阶段的检查与评价不仅起到监督与控制的作用，还可以有效地及时改进。

5.4 采取模块化设计思想

利用模块化思想使设计工作标准化，这样有利于设计方案的及时交流沟通，减少许多不必要的错误，使设计过程更加流畅通达，达到降低成本的目的。模块化设计思想可以更有效地利用不同职能的人员进行专项设计，使产品设计更加专业化。

5.5 采用科学的设计方法

企业应该注重科学的设计方法，如引入面向成本的设计模式首先，在产品概念设计阶段，企业可以酌情考虑应用价值工程分析方法对产品结构进行优化;其次，在产品详细设计阶段，企业可以选择建立包含制造、装配、测试等一系列成本信息的产品模型，实现产品经济评价;最后，根据评价结果，重新设计并降低产品成本[5]。

6 结语

在降低产品设计中的成本的多种途径中，研究结果显示从设计和工艺的角度去研究会更加科学、更加先进，因为大多数产品设计和生产过程造成的浪费是“先天的”。如果企业想要从根本上降低产品成本，就必须在浪费发生之前就降低产品成本。但是，想要实现这样的想法，需要众多优秀的设计师和大量高精尖技术的配合，我国企业想要从产品设计和工艺上降低成本还存在很多困难亟待解决，不过，只要企业脚踏实地，实事求是，从自身情况出发，采取有效措施，还是大有可为的。