李明波

（济南鲍德炉料有限公司，山东济南 250101）

1 前 言

随着进口矿石价格的不断攀升以及新建选矿规模的越来越大，极大的刺激了国内矿石的生产。我国大部分铁矿资源为贫铁矿（90%以上为贫铁矿），为降低磨矿成本，国内多数选矿厂采用“多碎少磨、以碎代磨”的多段破碎工艺来减少入磨粒度来降低磨矿成本。多段破碎后的碎矿产品中已有部分脉石解离出来，如果是低品位磁铁矿，解离出来的脉石会更多。赤城某选矿厂采用单一磁选选矿工艺流程，一段粗选抛尾产率仅为36%，是影响选矿厂金属回收率的关键因素。新研制的干法筛式磁选机，可以将细碎后粒径小于8 mm 或品位较低的软、硬质矿石，初选富集后抛尾产率达到44%，成功的解决了传统筒式磁选机（磁滑轮）富矿与跑尾不能兼得的状态。通过4 个月的工业生产对比试验，在矿品位相等的条件下，精矿品位基本持平，尾矿品位降低0.17%，作业精矿回收率提高0.28%，粗颗粒连生体矿物得到有效的回收［1-5］。

2 设备简介

干法筛式磁选机以回转筒体内部作为磁选空间，筒体外部设置固定的向心磁系，回转筒筒体内部安装螺旋叶片，矿浆在螺旋叶片作用下沿轴向流动，翻转次数增多，分选距离和时间大大延长，从而有效保证了磁选矿物的回收率，适用于铁矿石入磨前的预选、尾矿控尾回收等。

2.1 分选原理

分选原理示意图见图1。物料通过振动给料器均匀地加入到回转筒内，进入回转筒内强弱有序的磁场。进入磁场的磁性颗粒在向心开放磁场的作用被捕获并吸附到回转筒内表面，并随筒体一起旋转，当提升至顶部无磁区时，磁性颗粒在重力作用下，落入精矿螺旋输送机并排出；……