张佳庆，张永亮，侯建民，张亚平，李 超

（山东泰山钢铁集团有限公司 热轧部，山东 济南271100）

1 前 言

加热炉作为轧钢系统的首要环节，主要作用是将炼钢生产的钢坯按工艺要求进行加热，为轧线生产提供合格的钢坯。板坯在加热炉内加热的过程中，特别是在高温区容易产生大量氧化铁皮，板坯在炉内抬升平移过程中，碰撞和摩擦使产生的氧化铁皮脱落存积于炉底。泰钢950 mm 轧线，步进式加热炉于2006年投入使用，原炉底为平炉底，日常生产中加热炉加热温度较高，板坯在加热过程中，炉膛中产生的氧化铁皮较多。板坯在炉内运行过程中，产生的氧化铁皮在换向过程中或震动时，从坯料下层上脱落到炉底，氧化铁皮堆积较快。清渣周期最多6 个月，清渣工作降低了炉子的作业率，影响产量，缩短了炉子寿命。还需花费大量的人力物力，增加了操作人员的劳动强度。由于氧化铁皮的炉内沉积高度高于下层烧嘴，下层火焰无法延伸到炉膛中间，板坯的加热受到影响，坯料的温度不均匀，温差大，严重影响板坯的整体性能，容易造成产品质量问题。尤其是蓄热室加热炉中，氧化铁皮堆积过高，在换向时，氧化铁皮吸入烧嘴，造成蓄热体堵塞，造成蓄热能力下降，炉体受损，影响产能，造成损失。根据泰钢加热炉的现场实际情况研究分析，加热段及均热段氧化铁皮堆积是影响加热能力、炉内氧化铁皮清理周期等的主要因素。

2 改造前存在的主要问题

改造前加热炉内底部是平的，此种平底式加热炉主要存在4方面的主要缺点：