兰 宇，王晓晨，何海楠，袁 雪

（1 马鞍山钢铁股份有限公司四钢轧总厂，安徽 马鞍山243000；2 北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心，北京100083）

1 前 言

无头轧制技术的第一次工业化大量应用始于20 世纪 90 年代，经过近 30 a 的发展，ESP（Endless Strip Production）无头连铸连轧技术逐渐趋于成熟，因此在国内外新建该类轧线的用户不断增多［1］。然而，针对目前国内占据主流地位的常规热连轧进行改造，实现半无头轧制的中间坯连接技术，目前仍存在技术瓶颈，亟待解决。

常规热连轧生产线上进行无头改造的中间坯连接技术，指经过粗轧后的中间坯在进入后续精轧机组前，利用某种连接手段将各块单独的中间坯连接起来成为一个整体，然后再连续的进入精轧机组进行轧制［2］。其意义在于：提高生产率；提高成材率；薄规格带材生产要求；提高热轧润滑效果［3-5］。

日本川崎制钢公司千叶厂和新日铁公司大分厂合作研发了感应焊和激光焊的焊接方法实现中间坯的连接，感应焊需加热带坯接头，使接头处形成加热区进而实现焊接，激光焊需精确切割带坯头部和尾部［6］；意大利达涅利公司研究并开发了棒线材无头轧制系统，它是世界上第一套以连铸连轧技术为核心的轧制系统［7-9］；韩国浦项制铁研究并应用了剪切—压合的新型连接方式，即带坯的瞬间固态连接可利用切头飞剪来实现，该方式工艺简单，生产效率高［10］；国内一些专家学者也开展了理论研究，国内康永林［11］等研究了叠轧压合法实现带料中间坯的连接，该方法工艺简单，连接强度高；……