凌爱兵，付文鹏

（宝钢股份上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂，江苏 南京210039）

1 前 言

随着智慧制造技术在钢铁行业的不断应用，热轧带钢断面形状的自动封锁技术也在逐步实现并推广。断面形状自动封锁是由计算机根据一定规则自动判断，对断面形状检测精度提出了更高的要求。检测不准会造成大量断面自动封锁，不但影响生产的连续化，还容易造成质量的批量事故。

热轧1 780产线精轧机F1-F7配置弯辊与窜辊执行机构，工作辊采用CVC 辊形，对板形具有较强的控制能力。带钢断面形状检测由横向（宽度方向）实测厚度的离散点组成。离散点组成的横断面形状曲线可以真实反映带钢的断面轮廓形状，但也容易因部分检测噪点导致自动误封锁。拟合曲线虽能规避部分检测噪点，但有时也会掩盖部分真实的断面缺陷。

因此，将离散点组成的断面形状曲线用于断面自动封锁，对仪表检测断面的精度提出了更高的要求。现有文献分别从承载辊缝形状、轧辊磨损、断面形状拟合、数据挖掘等方面对断面形状进行了分析和问题改进［1-4］。针对某热连轧1 780 产线应用断面自动封锁技术后，对中部固定位置的“双峰”进行了对比、分析，避免了此类误检测导致的大量自动封锁，对防止真实的局部高点缺陷卷流入下游用户具有重要意义。在此基础上，进一步通过窜辊策略优化、“双乌龟壳”计划（即计划按“窄-宽-窄-次宽-窄”原则编排）等措施，解决了超长轧制计划末期的断面中部高点和M形断面问题，对延长轧制单位的公里数也具有重要意义。……