肖泽扬 梁利斌 夏新蕊

(1.轧辊复合材料国家重点实验室，河北054025；2.中钢集团邢台机械轧辊有限公司，河北054025)

近年来轧辊材料不断升级，合金工具钢材质具有优异的耐磨性兼顾良好的抗热疲劳性能，已逐步替代传统的半钢、合金铸钢等材质，成为热轧粗精轧工作辊的主要材质之一。合金工具钢材料铸造后的组织以马氏体、残余奥氏体和碳化物组织为主，还有少量珠光体，需要经过高温热处理即淬火+回火过程才能发挥性能。其热处理过程是淬火加热将铸态组织重新转变为奥氏体相，溶解部分碳化物，在后续冷却及回火过程中最后转变为回火马氏体的过程。淬火加热及冷却过程中的相变对最终性能起着至关重要的作用。

本文利用热膨胀仪，测量并研究升温速度、保温时间、冷却速率等参数对一种轧辊用合金钢材料淬火过程相变点温度的影响，以指导热处理参数设计，充分发挥材料性能。

1 试验材料和方法

1.1 取样及试验方案

试验从轧辊本体试环上取样。在试环上确定取样位置后，通过ARL3460型号直读光谱仪检测样品成分，之后在取样位置通过线切割方式切取∅3 mm×10 mm的试样并编号。试样按编号设计不同的加热或冷却参数，在热膨胀仪上进行加热、冷却，并测定过程中的相变点温度。

表1 试验用合金钢试样的主要化学成分(质量分数，%)Table 1 The main chemical compositions of alloy steel samples used for testing(mass fraction,%)

1.2 试样成分

试验切取的试样所检测的光谱成分检测结果见表1。

1.3 试验参数

本次试验选择相同的奥氏体化加热温度，设计不同的加热速度、保温时间、冷却速度，采集共析转变、珠光体转变、马氏体等相变点温度的变化并开展研究。……