□ 李双燕

上海电气核电设备有限公司 上海 201306

1 研究背景

核电蒸汽发生器下封头与水室隔板的焊接是制造过程中的关键工序。笔者公司承制的某项目中,水室隔板的底部设置有两个小孔,两端设置有两个缺口。水室隔板结构如图1所示。水室隔板厚度超过50 mm,小孔直径小于20 mm。水室隔板与下封头焊接时,必须保证小孔的尺寸不受影响。由于孔很小,并且水室隔板厚度较大,焊接时飞溅物很容易触及小孔,对小孔造成破坏,甚至将小孔堵死,焊接难度较大。对于水室隔板边缘的缺口,常用的方法是直接焊接,采用堆焊形式用金属焊材填满缺口。当缺口尺寸较大时,堆焊不仅工作量大,而且周期长,出现缺陷的概率较高。笔者针对水室隔板底部两个小孔处焊接、水室隔板两端缺口处焊接,分别给出具体的焊接工艺与质量控制措施。

图1 水室隔板结构

2 小孔与下封头焊接

水室隔板与下封头焊接时,为了保护小孔不受破坏,采用间接方式焊接。增加一个附件,先将附件与下封头焊接,再将水室隔板与附件焊接。附件焊接如图2所示。

图2 附件焊接

水室隔板与附件焊接前,在水室隔板上加工比原小孔尺寸大的开孔。这样可以在焊接过程中保证小孔尺寸,并且保证焊接质量。附件为一段弧状棒材,材料与水室隔板完全相同,长度比水室隔板厚度至少长40 mm。附件如图3所示。

图3 附件

将附件点焊至下封头上,然后进行打底焊接,再进行剩余部分的填充焊接,直至全部焊妥。……