陈亚梅

（常州工业职业技术学院，江苏 常州 213164）

在模具设计与制造过程中，为了缩短模具设计周期和降低模具成本，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助分析技术得到了普遍的推广和应用。模流分析技术能够预测填充时间、注塑机所需注射压力、锁模力等指标，优化注塑成型方案，提高生产效率，同时也能分析翘曲变形、凹痕等成型缺陷，验证模具冷却系统的合理性［1-2］。孙丽丽等［3］研究了点浇口进料的储物盒注塑模具结构，利用Moldflow软件对储物盒注塑过程进行模拟分析，通过改变模具浇注系统和冷却系统结构的设计，对比模流分析中的表面缩痕指数、顶出温度时间及总翘曲变形量等指标，优化模具结构。黄可等［4］研究了储物盒盖塑件在模流分析环境下构建4因素4水平正交试验，通过极差分析法得到优化后的注塑工艺参数，指导模具实际设计与制造。张维合［5］研究了汽车中央通道储物盒注塑模具结构，利用串联油路的油缸完成倒装式模具结构的推出机构系统设计。通过三维软件和Moldflow软件对塑件工艺过程和结果的研究，对本工作有一定的启发，但没有解决大尺寸储物盒塑件注塑模具的重点和难点问题。本工作以车载内置储物盒为研究对象，分析了塑件结构特点和难点，利用NX/CAD模块设计了成型结构零件、多种类型冷却回路及新颖的模具顶出机构系统等，运用Moldflow软件对塑件注塑成型过程进行模拟并分析了数据结果。

1 塑件成型工艺分析

车载内置储物盒结构见图1，塑件尺寸约为360 mm×205 mm×210 mm，尺寸较大，盒体较深，平均壁厚约为2.57 mm，体积约为8.114×105mm3。……