王焕敏，侯兆敏

（1.中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江 哈尔滨 150066；2.东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150066）

自2009年以来，我国工业加工行业便呈现处一种对外的高速发展趋势，同年，我国工业材料加工企业，承接了一批需要出口国外的传动套。采用12Cr2Ni4A钢制造，工艺过程复杂，产品质量要求高，尤其是对金相组织、表面硬度，心部硬度，外观质量和几何尺寸等质量特性要求严格。常规情况下，传动套由12Cr2Ni4A钢材料制造[1]。但由于出口的传动套对于质量与性能层面的要求较高，因此在生产传动套过程中，需要采用复杂的工艺制作手段，对其进行出口制造。在生产的实际过程中发现，12Cr2Ni4A钢材料属于金相组织材料，在实施此种材料的处理过程中，无论是对其表层与核心部位的硬度处理、或是对其形态结构的锻造，均存在较大的难度。并且，传动套对于外观尺寸与质量结构的精度需求较高，一旦出现尺寸精度偏差，便会导致设计的传动套成果无法投入市场使用[2]。对此，承接方在正式投入生产前，对传动套进行了一段时间的试生产。在试生产阶段，发现超过半数的传动套成品，均在热处理工艺实施的阶段出现质量问题（包括花键尺寸不符合要求等），此种问题导致试生产期间出现了大量传动套废品。不仅提升了传动套制造成本，同时也在一定程度上影响了传动套的出口周期。针对提出的问题，本文将结合渗碳淬火原理，对传动套热处理环节中出现的变形现象与规律进行深度挖掘，并以此为依据，规划渗碳淬火工艺控制流程，降低传动套热处理环节发生变形问题的概率。……