文/郭毓，王国强·上海汽车集团股份有限公司乘用车公司

基于先进的压机数字化监控系统平台，通过压机四点吨位的数据采集和处理，利用大数据、工业互联网与云端服务器，实时监控和追溯压机生产运行时的四点吨位、载荷中心位置等信息，并在力学建模基础上，进一步开发了新的功能和应用。

新一轮技术革命的兴起和加速在各行业应用，成为推动产业升级的重要力量。汽车行业无论是产品还是制造装备的智能化发展都已经成为必然的趋势，而5G 与数字化时代的到来，也为汽车行业带来了更多的机遇与挑战。本文主要结合国内首批应用在高速冲压线上的IPress 压机数字化监控系统，重点说明压机四点吨位智能分析的解决方案和应用价值。

冲压线压机数字化监控系统

随着工业数字化技术的发展，我们规划冲压车间及新冲压线项目时，引入并应用了一套压机智能数字化监控系统IPress。该系统是国内首批在压机设计初始阶段就着重考虑数字化监控的具体应用，代表了在冲压行业中冲压线规划的一种技术趋势，也为今后数字化工厂/车间的实现打下良好的技术基础。

IPress 系统(图1)通过建立全新冲压线的3D 数模，达到物理实体与虚拟的设备、传感器位置对应和孪生数据，以数字三维实景的方式实时展示设备的工作状态以及运行情况。同时，系统共设置376个监控点，监控各压机关键部位的温度、压力、吨位、振动、电流等物理参数，进行数据采集，经大数据存储和工业云，利用阈值分析、趋势分析、特征分析等数据分析，对设备的异常状态进行预警，实现压机维护的数字化监控及监控数据的追溯。……