文/徐跃飞，沈庆，李钰奇·上汽大众汽车有限公司长沙分公司

本文介绍了高速精密冲压模具内部导向部件润滑的重要性，对比分析了常用润滑装置的优缺点，提出改进优化方案，并详细阐述改进装置的结构、技术要点及工作原理，以实际使用效果验证了改进方案的实用性和推广价值。

随着汽车工业发展，产品造型越来越多变，从而要求模具需要更多斜楔来实现特殊造型，而斜楔工作导向部件需要油脂润滑，才能实现斜楔工作顺畅，保证产品质量稳定。同时，在生产技术不断革新下，冲压模具均需在10 次/min以上的冲次进行连续生产，在高速精密冲压中，模具各导向部件之间的摩擦激烈，若没有保证足够的润滑，随时间的推移，将严重损坏导向部件的零件精度，进而影响产品质量，以及模具使用寿命。因此，寻找合适的模具润滑装置，对冲压车间正常生产尤为重要。

常用润滑装置

模具行业一般采用化学式自动加脂器(图1)应用于模具内部导板的润滑，也有极少部分企业采用的是机械自动加脂器(图2)。

图1 化学式自动加脂器

图2 机械式自动加脂器

化学式自动加脂器

通过化学反应使加脂器内产生气压，从而推动油脂进入润滑区域，起到润滑作用。

缺点：使用周期较短(6 个月～1 年)，与产量冲次无关，对非热销车型模具来说，浪费较严重。且购买周期较长(半年左右)，库存不足时，不能及时更换，从而对导板造成损伤、进而影响零件质量。

机械自动加脂器

通过使用底座弹簧将润滑油脂向上推送至加脂器的油脂注油孔处，然后沿导向轴套向下落至润滑点。……