张兰峰 王恒昌

(1.广东交通职业技术学院土木工程学院 广州 510650； 2.华南理工大学土木与交通工程学院 广州 510641)

硅酸盐水泥作为极为重要的胶凝材料，熟料生产需要耗费大量自然资源。在水泥生产、使用过程中添加各种矿物混合材料，如偏高岭土、硅灰、粉煤灰、矿渣等，可达到减少水泥熟料用量和改善水泥基材料的目的。已有研究表明，采用多种矿物掺合料按适当比例复掺能够提高混凝土的力学性能和耐久性[1]。偏高岭土是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，属于高火山灰活性矿物掺合料，偏高岭土可促进水泥水化，提高混凝土强度和耐久性[2]。硅灰是在冶炼硅和硅铁合金时由石英和煤生成的副产品，混凝土中掺入硅灰后，其强度、密实度、耐化学腐蚀性得到较大提高[3]。研究水泥基材料的微观结构是从本质上解释水泥混凝土宏观性能最重要途径，P.K.Mehta指出控制水泥凝土强度的因素并不仅是内部孔隙率,而是孔径及其分布[4]。水泥混凝土在水化过程中，会产生大量孔隙，孔隙结构与分布对水泥混凝土的力学性质有重要影响。故文中以水泥混凝土孔隙结构、孔径分布及微观形貌作为对象，通过压汞法测定偏高岭土、硅灰、水泥不同配比掺和而成的水泥混凝土孔隙结构及孔径分布状态,揭示胶凝材料配比不同对孔结构及孔径分布的影响规律。电镜扫描法测试3种胶凝材料不同配比掺和制备的水泥混凝土微观形貌，研究偏高岭土、硅灰对水泥混凝土微观形态的影响。……