赵新星， 扈惠敏

(合肥工业大学 土木与水利工程学院，安徽 合肥 230009)

0 引 言

水泥作为一般混凝土的胶凝材料，因为其自身较高的抗压强度、良好的耐久性和低廉的价格，在工程中被广泛使用。水泥混凝土是应用最频繁的建筑材料之一，但随着经济高速发展，水泥使用量逐渐增加，能源消耗增加，对环境破坏越来越严重，不利于持续发展。如今，混凝土中的胶凝材料已经不仅仅只有水泥，还可以掺有硅灰、粉煤灰等物质，且掺量有逐渐增加的趋势。硅灰，本质上是一种大工业冶炼中的副产物，其主要成分为SiO2，粒径范围为纳米级，比表面积大，活性高[1]。由于在水泥混凝土中掺入适量的硅灰，可提高混凝土的多种性能，如今越来越多的硅灰作为外掺剂被加入水泥混凝土中以提升性能。由于不同硅灰之间SiO2含量及粒径大小有差异，其对胶凝材料体系的影响也不尽相同[2,3]。

通过水泥胶砂试验探究硅灰对胶砂抗折抗压强度的影响，以选择合理的硅灰及掺量搭配，非常简便有效。姜博等[4]通过内掺法测定掺硅灰的水泥胶砂强度，结果显示8%硅灰掺量时试件的7 d和28 d抗折抗压强度均最高；叶东忠[5,6]测定了3 d、7 d、28vd、180 d的水泥胶砂试件抗折抗压强度，除3 d、7 d试件的抗折抗压强度比不掺有所下降外，在8%掺量下28 d、180 d的抗折抗压强度均提升且是最佳掺量。

1 试验方法

参考《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)中《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(T 0506-2005)进行。本试验选用了3种不同的硅灰作为掺合料，分别用外掺和内掺的方法得到相应的水泥胶砂试件(掺量均为8%)，另有一组不掺硅灰的标准水泥胶砂试件作为对照组进行比较，每种掺量制作3个试件。……