张庆范

(中海油能源发展股份有限公司 安全环保分公司，天津 300452)

海上溢油处置技术[1-2]经过近半个世纪的发展完善已相对成熟，目前处置方法主要包括直接焚烧[3]、机械回收[4]、喷洒分散剂[5]、生物降解[6]等。这些常规的处置技术存在各种各样的问题，如回收效率低、操作复杂、二次污染等。溢油处置的关键是含油污水的分离。在众多分离方法中，基于超亲水材料[7]的油水分离以抗污染、低能耗、长寿命、高效率的优势成为主要发展方向。考虑对超亲水材料开展溢油回收分离实验，分析分离流道及超亲材料的孔径对溢油回收分离效果的影响，探讨基于超亲水材料的溢油回收分离装置的设计思路。

1 实验准备

1.1 实验装置

为测试超亲水材料在原油环境下的分离效果，利用有机玻璃管、铝型材等设计搭建溢油回收分离实验装置，见图1a)。分离流程及流道，见图1b)。包括收油头、油水槽、分离器件、流量计、油水泵和连接管等。收油头与电动拉杆相连，实验中可根据需要调整其与水面的距离。分离器件主要分为3个分离腔，分离腔之间用密封垫和不锈钢螺栓连接，分离腔均为可拆卸设计，以便于调整分离流道。

图1 溢油回收分离实验装置

1.2 实验试剂和仪器

实验过程中所用试剂和仪器见表1，实验油样取自渤海某平台的中质原油，20 ℃时该原油的密度为926.9 kg/m3，黏度为581.2 mPa·s。

表1 实验试剂和仪器

1.3 实验流程

基于超亲水材料在水中的疏油能力远大于空气中的特性，为最大限度地利用超亲水材料的疏油性能，实验正式开展前首先对分离流道进行充水操作，使整个分离网浸没在水中。……