张龙,周呈,何金平

(中海油能源发展股份有限公司 采油服务分公司，天津 300452)

斯特林机的热量转换为机械功效率很高，学术上计算的斯特林循环的做功效率等于热量学计算的卡诺效率，根据研究的斯特林机进行试验，实际的效率可以达到32%至40%，更高甚至能达到47%[1]。其中工质密封是斯特林发动机关键技术和最难解决的技术之一。气体工质的泄露将直接导致发动机功率和效率的降低，重则还会引发严重的安全问题。因此，密封材料的耐磨性、自润滑性与斯特林机的功率、效率和可靠性密切相关。本文选用几种不同的往复摩擦试验机，建立实际工程应用的工作参数，对LR05、1403、705 3种常用于斯特林机的PTFE材料开展摩擦学试验。

1 PTFE材料的静动摩擦系数试验

密封材料的静动摩擦系数是使用密封材料的关键指标之一，通过测试材料的静动摩擦系数，从而可以分析材料的粘滑行为。材料的静态摩擦系数和动态摩擦系数研究，对于材料选用是非常重要的，特别是静态密封件的选用更加重要。

1.1 试验装置及方法

测试装置选用日本新东科学株式会社制造的14FW往复摩擦试验机，该试验机采用齿轮齿条机构实现往复运动，适用于各种平板材料或涂层表面饿摩擦、磨损及划痕试验，可根据面压、线压、点压及样品的相互组合进行测量。还可利用摩擦磨损解析软件轻松显示繁琐的进行平均动摩擦运算，避免操作者个体误差的产生，通过黏弹性动作将黏滑性细致地用波形表现出来，仪器的技术参数如下。……