权建红

（甘肃省嘉峪关市产品质量计量和特种设备检验检测中心，甘肃 嘉峪关 753100）

1 研究背景

随着国家工业化程度的不断发展，前些年应用的起重机械服役时间较长，设备老龄化现象的出现导致了近年来起重机机械疲劳引发的事故频发，为应对这一问题质检总局提出了起重机结构的健康监测，《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016）和GB/T 28264-2012《起重机械安全监控管理系统》中对安全监控进行了明确要求，但是，市场上的监控系统的功能大部分过于简单，或多或少均有不足之处，所以，可靠性分析成为解决检测和评估疲劳开裂的重要手段。

2 国内外现状对比

目前，国内外的可靠性分析分为两个方面：一种是对理论研究进行预测分析，提高预测方法的精准度；第二种是对结构的剩余疲劳寿命评估系统的实时监测。国内多是依据基础理论并结合相关软件进行分析研究，国外研究更倾向于提高在线监测技术的工程运用，对起重机疲劳寿命的实时评估。

3 起重机机械疲劳

金属结构承担着整个起重机载荷的应力与应变，一旦发生损坏则只能修复或者报废局部的更换则需对起重机进行整体评估。因此，金属结构的使用寿命决定着整个起重机的使用安全。起重机的金属结构大多为焊接结构，焊机就易产生焊接缺陷，焊接缺陷点在受到交变载荷的长期作用下容易造成疲劳裂纹的延伸。力学性能逐步退化，疲劳裂纹的出现，影响了起重机的日常工作安全，但并非一旦产生疲劳裂纹，起重机金属结构就达到了使用寿命。……