王 纯，贾小斌，冯 伟，杜金涛，王志刚，张建晓

(1.哈尔滨威尔焊接有限责任公司,哈尔滨 150028;2.兰州兰石重型装备股份有限公司,兰州 730314;3.甘肃省压力容器特种材料焊接重点实验室,兰州 730314)

0 引言

随着石化行业生产规模的扩大及原油品质的下降，双相不锈钢开始逐步应用于压力容器的制造。双相不锈钢的金相组织为铁素体相α+奥氏体相γ，该类型钢既拥有奥氏体不锈钢韧性及焊接性较好的优点；又因铁素体相的存在而具有较高的力学强度和耐氯离子腐蚀的特点[1-2]。双相不锈钢自20世纪30年代开发以来，已发展到第三代，第三代双相不锈钢的代表为SAF2507(称为超级双相不锈钢，DSS)，其抗点蚀指数(PRE)值能达到40，具有较强的耐氯化物腐蚀能力[3-4]。近年来，UNS S32707作为最新一代的双相不锈钢开始应用于产品的制造中，其奥氏体相与铁素体相接近1∶1，PRE值接近50，称为特超级双相不锈钢(HDSS)。UNS S32707具有极优的耐腐蚀性能，且力学强度远大于一般奥氏体不锈钢及镍基合金，在特定环境下可以代替某些镍基合金，从而降低设备制造成本[5-6]，具有广阔的应用前景。

国内已有较多文献报道了对UNS S32707特超级双相不锈钢的性能研究及产品制造[7]，但尚无对该种材料堆焊试验的报道。在压力容器的制造中，对某些较小部件要进行耐腐蚀、耐磨层的堆焊[8]，热丝TIG是在传统TIG基础上，焊丝在进入熔池前，开始由加热电源通过导电块对其通电，依靠电阻热将焊丝加热至预定温度，减小了焊接熔池从电弧中输入的热量，使得熔敷效率有了较大的提高[9-10]。……