冯建闯

(中国中原对外工程有限公司，北京 100044)

“核电厂安全壳系统”是防止核泄漏及外部荷载冲击的最后一道实体屏障。安全壳的主要功能是包容和屏蔽所可能产生的放射性物质，维护公众的安全[1]。安全壳整体性试验是核电厂调试及在役期间的大型专项试验，采取向安全壳内充入压缩空气，模拟核反应堆在失水事故(LOCA) 状态下的安全壳内状态。巴基斯坦卡拉奇 2号机组是中国具有自主知识产权三代压水堆核电技术的海外首堆工程。安全壳密封性试验由于其特殊性无法与核岛其他工作同时开展，是占用核电厂调试关键路径的主线工作，而对主线工作影响最大的即为安全壳升压速率。为满足试验升压速率的要求，且保证气源稳定可靠，在机组调试和大修期间大多采用租赁临时空压机组进行安全壳打压。由于卡拉奇2号机组海外项目的特殊情况，本文提出采用核电厂“压缩空气生产系统”为安全壳充压的方案，并对方案的可行性进行分析，验证其是否满足安全壳打压试验要求，为后续机组安全壳整体性试验期间的供气方案提供新的思路。

1 充压过程和升压速率现状分析

安全壳密封性试验主要分为三个阶段，充压过程中的升压阶段，保压平台的试验阶段和泄压过程中的降压阶段。安全壳整体性试验是在各个压力平台实施，升压阶段和降压阶段原则上不影响安全壳整体性试验结果。国内核电机组安全壳试验基本采用国家能源局颁布的《核电厂安全壳密封性试验》(NB/T 20018—2010 )标准以及《压水堆核电厂安全壳结构整体性试验》(NB/T 20017—2010 )的标准执行[2-3]。……