张红梅　张静科　王得平　李志鹏　彭 文

摘要：现代铸件以其整体化和薄壁化的特点，在加大铸件制造难度和延长加工周期的同时提高了对铸件技术水平的要求。如今，无模化数控铣削砂型技术凭借其效率高、成本低、精度高、污染小等优点，已经成为现代高端制造领域较为热点的应用技术之一，但铣削砂坯的制备及数控铣削加工还存在诸多缺陷。现就影响精密砂型数控铣削加工的相关因素及工艺进行研究，以期提高该技术的应用效益。

关键词：铣削砂型;数控铣削加工;铸造;表面质量

0    引言

自2000年以来，我国的铸造量已经位居世界首位，且产量是德国、日本、美国3国的总和[1]，但我国铸造行业整体耗能严重、加工周期长，高端铸件占比较小[2]。同时，现代制造业中零部件趋于复杂化和薄壁化，产品需要的开发周期和技术难度也随之加大。传统采用木模制造的砂型铸造已经无法满足现代制造业的要求，尤其是在关键部件的加工中已经明显落伍[3]。因此，需要开发与之相适应的高质铸件的制造成型技术。

数控铣削加工技术借助于数控加工技术的进步已经可以实现快速、高质量地制作砂型、砂芯[4]。数控铣削加工砂型技术是在“CAD模型”的驱动下，直接铣削加工安置于数控铣削中心的砂坯。数控铣削砂型技术在加工过程中会出现塌型、铸型表面粗糙、尺寸精度差等现象[5]。因此，为了改善数控铣削砂型技术的适应性，提高我国铸造行业的整体技术水平以及整个行业的加工能力，本文着重研究了铣削工艺参数对砂型表面質量的影响，以优化精密砂型数控铣削加工工艺，提高产品加工的效率和质量。……