文／张向卓，孟俊·陕西法士特齿轮有限责任公司

同步器滑动齿套是我公司需求量较大的一个零件，该件的锻件(图1)在锻造自动线上生产。为便于后续表述，将该件中间部分称轮毂，腹板部分称轮辐，外侧部分称轮缘。

该件轮毂处厚度为44mm，轮缘处厚度为26mm，轮毂处厚度为轮缘处的1.7倍，轮毂处型腔体积大，不易充满，并且由于该件在锻造自动线上生产，对工艺的稳定性要求更高，因此对预成形方案有更高的要求。

原方案介绍及分析

原成形方案介绍

由于该件批量大，设计在自动线上生产，该件成形工步分四步：预镦粗、镦粗、预锻、终锻，如图2所示。

该方案是按常规件的经验进行设计的。由于平镦粗比成形镦粗在生产中更稳定可靠，因此镦粗工步采取平镦粗，但该件采用平镦粗时常规的预锻设计无法合理分料，导致预锻轮毂处缺料过多，因此该方案在实际生产中存在以下几点问题：

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图2 成形工步

⑴轮毂处充满较差。

⑵轮辐处易出毛刺。

⑶终锻上模寿命低，生产约6000件后模具开裂，开裂部位在轮辐内侧φ179mm对应的模具凹圆角处。开裂模具见图3。

图3 开裂模具

原方案分析

针对存在的问题，利用DEFORM软件对原方案进行仿真模拟，模拟结果如下：

⑴预锻成形时料向外流动较多，导致轮毂处严重缺料，如图4上图所示。……