文／李玉田，潘浩，郭建春，李业兵，徐飞·金马工业集团股份有限公司

影响锻件成本的因素主要有锻件原材料、能源、人工、模具、设备折旧等费用，对于中小型热锻件，模具成本占锻件总成本的3%～8%。因此，控制模具成本是降低锻件成本的一项有效措施。本文以某型链轨节为例，阐述了模具全寿命周期各阶段应考量的综合管控措施，使模具费用和模具寿命达到合理匹配，从而实现降低单位锻件模具成本的目的。

单位锻件模具成本

生产经营中，企业通常关注模具全寿命周期内所生产的合格锻件之和与因模具而发生的所有费用的比值，其中，模具全寿命周期内所生产的合格锻件之和是指自模具投产开始，到模具主体无修复价值为止，所有班次所锻锻件的总和(应减掉因模具失效而造成不合格品的数量)；模具全寿命周期内因模具而发生的所有费用包括初次投入、每次修复、更换配件和模具保养发生的费用。

模具费用包括主材(模具钢)、辅助材料和配件，如焊材、石墨块、线切割用钼丝、工作液、抛光料、各种配件等；能源包括电、燃料、压缩空气；刀具包括铣刀、车刀、钻头、丝攻；折旧或分摊包括设备、工装、工具、设施的折旧或分摊等；其他费用包括人工成本、检测费用、管理费用、设计(试验)费用、外部协作费用等。此外，模具费用应减掉模具再利用及废料回收的残值，特别是对于锤锻模具等较大模具，其残值在成本核算时，应重点考虑费用分摊，如果把所有费用分摊到现有产品中，会导致模具费偏高。……