邓丽红，周晓彤，关 通，付广钦

(1.稀有金属分离与综合利用国家重点试验室，广东 广州 510650；2.广东省科学院资源综合利用研究所，广东 广州 510650；3.广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室，广东 广州 510650)

我国铁矿石资源丰富，但多数为贫、杂、细的伴生矿，资源利用率低，对外依存度高。 近年来，随着国际铁矿石供应的波动，铁矿石自主供应不足导致的矛盾愈发突出，如何高效、清洁开发利用低品位难选铁矿石已成为保障我国经济健康发展的迫切需求[1-4]。

遵循“早收早丢”和节能降耗的原则，对低品位细粒嵌布的铁矿石，国内大多数铁矿采用弱磁预选、铁粗精矿再磨再选的工艺回收铁精矿，对其伴生的硫化矿，则通过浮选从尾矿中回收。某伴生铜、锌矿物的铁矿，铁矿物主要为磁铁矿，铁、铜、锌品位低、嵌布粒度细，部分磁铁矿的结晶粒度小于0.03 mm，如何低能耗地实现铁矿物的单体解离、实现铜、锌矿物的有效分离是获得高品质铁精矿和有效回收黄铜矿和闪锌矿的关键。

铜、锌分离主要采用抑锌浮铜工艺[5]，具体又分为铜锌混合浮选-铜锌分离和铜优选浮选-锌浮选两种主要方案。对比试验发现，试验矿样中锌含量比铜含量高，部分锌矿物可浮性很好，如果采用铜锌混合浮选-铜锌分离方案，难以获得合格品位且回收率高的铜精矿，同时较难控制铜精矿中锌的损失率，因此选择了铜浮选-锌浮选的试验流程。试验结果表明，对试验矿样采用细磨-弱磁选回收铁矿物，石灰+水玻璃+硫化钠为抑制剂、DY1+乙黄药为捕收剂抑锌浮铜的选矿工艺，获得了较为理想的试验指标，为低品位铁矿及伴生多金属资源的开发利用提供了研究途径。……